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HADALAN® PZG 9ZH
Panzergewebe zur Instandsetzung rissiger Untergründe
Anwendungsgebiete:
- Auf Untergründen mit Haftzug > 0,5 N/mm²
- Renovierung von Industrieböden mit Rissen < 1 mm
- Parkhausrenovierung
- Garagen- und Kellerbodensanierung
- Auf Holzuntergründen
- Innen und außen einsetzbar
- Auf Leichtbeton und anderen kritischen Untergründen
- Sanierung von alten Nutzbelägen und Beschichtungen
EIGENSCHAFTEN
HADALAN® PZG 9ZH ist ein alkaliresistentes und multiaxiales Glasfasergewebe zur Sanierung von alten und nicht mehr tragfähigen Untergründen. Zur Überbrückung von Rissen in Betonböden und Zementestrichen, bei Rissbreiten < 1 mm. Erspart die teure Entsorgung von alten Böden und die aufwendige Risssanierung von kleineren Setz- und Schwindrissen. In Verbindung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® EG145 13E sowie der speziellen Füllstoffkombination HADALAN® FGM003 57M können schnelle und hochfeste Industriebodensanierungen durchgeführt werden.
INHALTSSTOFFE
Glasgewebe, Acrylat
HADALAN® PZG 9ZH ist ein alkaliresistentes und multiaxiales Glasfasergewebe zur Sanierung von alten und nicht mehr tragfähigen Untergründen. Zur Überbrückung von Rissen in Betonböden und Zementestrichen, bei Rissbreiten < 1 mm. Erspart die teure Entsorgung von alten Böden und die aufwendige Risssanierung von kleineren Setz- und Schwindrissen. In Verbindung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® EG145 13E sowie der speziellen Füllstoffkombination HADALAN® FGM003 57M können schnelle und hochfeste Industriebodensanierungen durchgeführt werden.
- Alkalibeständig
- Selbstliegend
- Mit Hakenmesser schneidbar
- Leicht zu verarbeiten
- Als Systemprodukt im HADALAN® FloorRepair System
- Spannungsarm
- Schnelle leichte Verarbeitung
- Schichtdicke ab 3 mm
- Hohe Rissüberbrückung
- Hohe Flexibilität
- Hohe Festigkeiten
- Hohe Biegezugfestigkeiten
- Früh belastbar
- Kosteneffizient und zeitsparend
INHALTSSTOFFE
Glasgewebe, Acrylat
ANWENDUNG
HADALAN® PZG 9ZH wird als Systemprodukt in Verbindung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® EG145 13E zur Renovierung von alten Untergründen angewendet. Das System ermöglicht die Sanierung von maroden Untergründen, die entweder aufwendig und komplett entfernt werden müssten oder die einer aufwendigen Risssanierung unterzogen werden müssten. Es ermöglicht kostengünstige und zeitsparende Renovierungsarbeiten.
HADALAN® PZG 9ZH wird als Systemprodukt in Verbindung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® EG145 13E zur Renovierung von alten Untergründen angewendet. Das System ermöglicht die Sanierung von maroden Untergründen, die entweder aufwendig und komplett entfernt werden müssten oder die einer aufwendigen Risssanierung unterzogen werden müssten. Es ermöglicht kostengünstige und zeitsparende Renovierungsarbeiten.
VERBRAUCH
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der zu sanierende Untergrund ist zu reinigen. Alle Fette, alte Klebstoffreste und andere trennende Verschmutzungen sind zu entfernen. Anschließend wird die Fläche gründlich gesaugt. Das Aufstellen von Randdämmstreifen (10 mm) ist zwingend notwendig. Risse größer 1 mm müssen kraftschlüssig verbunden werden. Löcher, Ausbrüche und Fehlstellen sind vorab zu schliessen. Hierzu empfehlen wir, je nach Untergrund, eine Sanierung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® FGM003 57M oder eine Mischung mit HADALAN® FGM012 57M.
Die nun vorliegende Fläche ist mit HADALAN® EBG 13E (diffusionsoffen) oder mit HADALAN® EG145 13E (diffusionsdicht) zu grundieren. Stark saugende Untergründe bzw. Untergründe die vor aufsteigender Feuchtigkeit geschützt werden müssen, werden 2-malig grundiert. Nach der Begehbarkeit der Fläche wird nun HADALAN® PZG 9ZH auf die Fläche ausgelegt und zugeschnitten.
VERARBEITUNG
HADALAN® PZG 9ZH auf den vorbereiteten und grundierten Untergrund auflegen und zuschneiden. Stöße überlappend ca. 5 cm ausführen. Die frische Grundierung dient als Klebschicht, die nachfolgende Beschichtung erfolgt in die frische Grundierung auf das Gewebe.
Verarbeitung mit dem Bindemittel HADALAN® EBG 13E (diffusionsoffene Lösung)
HADALAN® EBG 13E wird mit HADALAN® FGM003 57M zu einer Verlaufsmasse gemischt. Dazu empfehlen wir ein Mischungsverhältnis von 8,5 kg HADALAN® EBG 13E mit 20 kg HADALAN® FGM003 57M zu mischen. Um den Verlauf zu verbessern kann der Masse noch 0,5 l Wasser zugegeben werden.
Die Bodenverlaufsmasse wird nun gleichmäßig mit der Zahnleiste Spezial verteilt und mit einer Stachelwalze entlüftet. Die Trocknungszeit beträgt mind. 4 h, je nach Baustellenbedingungen. Danach kann der weitere Aufbau erfolgen. Ein Abzeichnen / Durchscheinen des Gewebes ist, je nach Baustellenbedingungen, nicht auszuschließen. Soll eine gleichmäßig homogene Schicht erzeugt werden, erfolgt ein Zwischenschliff oder eine weitere Verlaufsbeschichtung wie oben angegeben. Streichabstände spielen bei HADALAN® EBG 13E keine Rolle.
Verarbeitung mit dem Bindemittel HADALAN® EG145 13E (hohe Belastung/ dampfdichte Ausführung)
HADALAN® EG145 13E wird mit HADALAN® FGM003 57M zu einer Verlaufsmasse gemischt. Dazu empfehlen wir ein Mischungsverhältnis von 8,7 kg HADALAN® EG145 13E mit 20 kg HADALAN® FGM003 57M zu mischen.
Die Bodenverlaufsmasse wird nun gleichmäßig in einer maximalen Schichtdicke von 3 mm aufgetragen. Die Trocknungszeit beträgt mind. 4 h, je nach Baustellenbedingung. Danach kann z. B. ein Anstrich mit HADALAN® VS 12E, HADALAN® VS-E 12E, HADALAN® MBH 12E oder einer anderen Beschichtung erfolgen. Ein Abzeichnen / Durchscheinen des Gewebes ist, je nach Baustellenbedingungen, nicht auszuschließen. Soll eine gleichmäßig homogene Schicht erzeugt werden, erfolgt ein Zwischenschliff oder eine weitere Verlaufsbeschichtung wie oben angegeben. Ein Anschleifen der Beschichtungsmasse ist auch dann durchzuführen, wenn die Streichabstände nicht eingehalten werden können. Siehe auch entsprechende Merkblätter.
WICHTIGE HINWEISE
ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNG
Keine besonderen Maßnahmen erforderlich
ENTSORGUNG
Kann unter Beachtung der örtlichen Vorschriften mit Hausmüll entsorgt werden.
| Die Verbrauchswerte der Verlaufsmasse variieren je nach Baustellenbedingungen. HADALAN® PZG 9ZH HADALAN® EBG 13E mit HADALAN® FGM003 57M im Mischungsverhältnis 1 : 2,35 Grundierung je Auftrag Verlaufsmasse 3 mm | 1,05 m2/m2 1/1 wasserverdünnt 150 g/m² ca. 5,5 kg/m² (anteilig 1,65 kg -EBG 13E und 4 kg -FGM003 57M) |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der zu sanierende Untergrund ist zu reinigen. Alle Fette, alte Klebstoffreste und andere trennende Verschmutzungen sind zu entfernen. Anschließend wird die Fläche gründlich gesaugt. Das Aufstellen von Randdämmstreifen (10 mm) ist zwingend notwendig. Risse größer 1 mm müssen kraftschlüssig verbunden werden. Löcher, Ausbrüche und Fehlstellen sind vorab zu schliessen. Hierzu empfehlen wir, je nach Untergrund, eine Sanierung mit HADALAN® EBG 13E und HADALAN® FGM003 57M oder eine Mischung mit HADALAN® FGM012 57M.
Die nun vorliegende Fläche ist mit HADALAN® EBG 13E (diffusionsoffen) oder mit HADALAN® EG145 13E (diffusionsdicht) zu grundieren. Stark saugende Untergründe bzw. Untergründe die vor aufsteigender Feuchtigkeit geschützt werden müssen, werden 2-malig grundiert. Nach der Begehbarkeit der Fläche wird nun HADALAN® PZG 9ZH auf die Fläche ausgelegt und zugeschnitten.
VERARBEITUNG
HADALAN® PZG 9ZH auf den vorbereiteten und grundierten Untergrund auflegen und zuschneiden. Stöße überlappend ca. 5 cm ausführen. Die frische Grundierung dient als Klebschicht, die nachfolgende Beschichtung erfolgt in die frische Grundierung auf das Gewebe.
Verarbeitung mit dem Bindemittel HADALAN® EBG 13E (diffusionsoffene Lösung)
HADALAN® EBG 13E wird mit HADALAN® FGM003 57M zu einer Verlaufsmasse gemischt. Dazu empfehlen wir ein Mischungsverhältnis von 8,5 kg HADALAN® EBG 13E mit 20 kg HADALAN® FGM003 57M zu mischen. Um den Verlauf zu verbessern kann der Masse noch 0,5 l Wasser zugegeben werden.
Die Bodenverlaufsmasse wird nun gleichmäßig mit der Zahnleiste Spezial verteilt und mit einer Stachelwalze entlüftet. Die Trocknungszeit beträgt mind. 4 h, je nach Baustellenbedingungen. Danach kann der weitere Aufbau erfolgen. Ein Abzeichnen / Durchscheinen des Gewebes ist, je nach Baustellenbedingungen, nicht auszuschließen. Soll eine gleichmäßig homogene Schicht erzeugt werden, erfolgt ein Zwischenschliff oder eine weitere Verlaufsbeschichtung wie oben angegeben. Streichabstände spielen bei HADALAN® EBG 13E keine Rolle.
Verarbeitung mit dem Bindemittel HADALAN® EG145 13E (hohe Belastung/ dampfdichte Ausführung)
HADALAN® EG145 13E wird mit HADALAN® FGM003 57M zu einer Verlaufsmasse gemischt. Dazu empfehlen wir ein Mischungsverhältnis von 8,7 kg HADALAN® EG145 13E mit 20 kg HADALAN® FGM003 57M zu mischen.
Die Bodenverlaufsmasse wird nun gleichmäßig in einer maximalen Schichtdicke von 3 mm aufgetragen. Die Trocknungszeit beträgt mind. 4 h, je nach Baustellenbedingung. Danach kann z. B. ein Anstrich mit HADALAN® VS 12E, HADALAN® VS-E 12E, HADALAN® MBH 12E oder einer anderen Beschichtung erfolgen. Ein Abzeichnen / Durchscheinen des Gewebes ist, je nach Baustellenbedingungen, nicht auszuschließen. Soll eine gleichmäßig homogene Schicht erzeugt werden, erfolgt ein Zwischenschliff oder eine weitere Verlaufsbeschichtung wie oben angegeben. Ein Anschleifen der Beschichtungsmasse ist auch dann durchzuführen, wenn die Streichabstände nicht eingehalten werden können. Siehe auch entsprechende Merkblätter.
WICHTIGE HINWEISE
- Bahnen ca. 5 cm überlappend einbauen
- Datenblätter der Systemprodukte beachten
ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNG
Keine besonderen Maßnahmen erforderlich
ENTSORGUNG
Kann unter Beachtung der örtlichen Vorschriften mit Hausmüll entsorgt werden.
TECHNISCHE DATEN
| Verpackung Lieferform Flächengewicht Zugfestigkeit im alkalischen Medium 28 Tage Restreißfestigkeit Lagerung | 25 m² Rolle 1 m breit / 25 m lang 30 Rollen/Palette 530 g/m2 111 N/mm² 61 % Unbegrenzt |