HADALAN^® VS 12E

ANWENDUNG
HADALAN^® VS 12E zur Beschichtung von Bodenflächen mit hoher mechanischer und chemischer Beanspruchung.
Als rutschfester Belag durch Einstreuen oder Mischen mit entsprechenden Zusätzen. Als Korrosionsschutzanstrich auf freigelegtem und entrostetem Baustahl.

VERBRAUCH

Je nach Anwendung

0,2 - 1,0 kg/m2

Weitere Daten siehe Tabelle nächste Seite. ¹⁾ Bei +23 °C und 60 % relativer Luftfeuchte.UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, staubfrei, saugfähig, tragfähig und frei von Trennmitteln, korrosionsfördernden Bestandteilen oder sonstigen Verbund störenden Schichten sein. Grundsätzlich muss der Untergrund für das Beschichtungssystem geeignet sein. Die Oberflächenhaftzugfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten. Die Untergrundfeuchtigkeit bei zementären Untergründen darf max. < 4,0 CM% betragen, Anhydritestriche: < 0,5 CM%.
Die Druckfestigkeit des Untergrundes sollte mind. 25 N/mm² betragen.
Der Untergrund muss vor aufsteigender und eindringender Feuchtigkeit geschützt sein. Die Bodenfläche ist durch z. B. staubfreies Kugelstrahlen, Diamantschleifen, Fräsen oder sonstige geeignete Maßnahmen vorzubereiten. Das Korngerüst muss freigelegt werden und sämtliche trennenden Substanzen und lose Bestandteile sind konsequent zu entfernen.
Untergründe, in deren Oberflächlichen Hilfsmittel (Wachse) zur Glättung eingearbeitet wurden sind durch Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen grundsätzlich abzutragen. Die Verträglichkeit mit Altbeschichtungen ist zu prüfen, nicht tragfähige Schichten und Beschichtungen sind restlos zu entfernen. Asphalthaltige Estriche stellen sich aufgrund ihrer Verformbarkeit bei mechanischer und thermischer Belastung, als schwierige Untergründe dar. Sie sind daher nur mit besonderen Systemen zu beschichten. Bitte kontaktieren sie dazu unseren technischen Service.
Bei vorhandenen festsitzenden Fliesenbelägen ist die Oberfläche durch Diamantschleifen oder Fräsen abzutragen. Die Glasur ist vollständig zu entfernen.
Sämtliche Untergrundvorbereitungen müssen von geeigneten Fachfirmen durchgeführt werden.

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VERARBEITUNG

	1.	Harz und Härter in einem geeigneten Behälter mit einer langsam laufenden Bohrmaschine mit Rührkorb intensiv anmischen. Mischungsverhältnis: 4 GT Harz : 1 GT Härter
	2.	Masse anschließend in ein sauberes Gefäß umfüllen und kurz aufrühren.
	3.	Der Auftrag erfolgt bei Versiegelungsanstrichen mit einer geeigneten Kurzflorrolle (hahne® Epoxirolle 9ZH). Der Auftrag wird im Kreuzgang ohne Wartezeiten ausgeführt, um Ansätze zu vermeiden.
	4.	Bei dickschichtigem Aufbau, z. B. Verlaufsmassen, erfolgt der Aufbau mit Glätter oder Rakel. Das Material ist gleichmäßig aufzubringen und mit Stachelwalze zu entlüften.
	5.	Arbeitsgeräte nach Gebrauch mit HADALAN® EPV 38L reinigen.

WICHTIGE HINWEISE

• Verarbeitungstemperatur von +5 °C bis +30 °C einhalten.
• Stark verölte Flächen und Untergründe, bei denen mit aufsteigender und seitlich eindringender Feuchtigkeit zu rechnen ist, sind für die Beschichtung ungeeignet.
• Entspricht den Bestimmungen des BIA.
• Die Temperaturen während der Verarbeitung/Aushärtung müssen mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
• Streichabstände bei mehrlagigen Beschichtungen einhalten.
• Um die Oberflächenqualität der Beschichtung zu erhalten, empfiehlt sich der Einsatz von Pflegemitteln und die regelmäßige Reinigung der Böden (siehe Pflegeanleitung HADALAN^® Epoxidharzbeläge).
• Schleifende Belastungen können zum Verkratzen der Materialoberfläche führen. Die Funktionsfähigkeit bleibt bestehen.

ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNG
Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen.

Ausführliche Hinweise können dem Merkblatt Epoxidharze in der Bauwirtschaft". Herausgeber Arbeitsgemeinschaft der Bau-Berufsgenossenschaften. Tiefbau-Berufsgenossenschaft, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. in Frankfurt, entnommen werden."ENTSORGUNG
Für alle Systeme gilt: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling-Partner Interseroh geben. Ausgehärtete Materialreste können nach EAK-Schlüssel Nr. 08 01 11 (Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten) entsorgt werden.

TECHNISCHE DATEN

Verpackung Kombi-Geb. Komponente A, Harz Komponente B, Härter Lieferform Farbtöne steingrau kieselgrau weitere Farbtöne auf Anfrage Verarbeitungstemperatur Dichte, verarbeitungsfertig Topfzeit bei +20 °C Überarbeitbar1) Voll belastbar1) Mischungsverhältnis Viskosität1) Shore D Härte Druckfestigkeit Biegezugfestigkeit Oberflächenzugfestigkeit max. Zugfestigkeit Abriebverlust (nach Taber: Rolle CS 10/1000 U/1000 g) Lagerung

Blech-Eimer 12,5 kg 10 kg 2,5 kg 42 Geb./Pal ca. RAL 7030 ca. RAL 7032 +5 °C bis +30 °C 1,5 kg/l ca. 40 Minuten nach ca. 24 Std. nach ca. 5 Tagen 4 : 1 Gew. T. 15 dPa.s 83 ca. 69 N/mm2 ca. 35 N/mm2 > 3,0 N/mm2 37,5 N/mm2 0,038 g frostfrei und kühl, 12 Monate

• Sicherheitsdatenblatt Komp. B
• Sicherheitsdatenblatt Komp. A
• Prüfzeugnis Rutschhemmung R12 Quartz051 57M
• Prüfzeugnis Rutschhemmung R10 Quartz051 57M
• Prüfzeugnis Rutschhemmung R12 Quartz1020 57M
• Prüfzeugnis PZ Rutschhemmung R10 Quartz0105
• Farbtonübersicht
• Chemikalienbeständigkeit
• Pflegeanleitung für Epoxidharzbeläge
• EMICODE -Lizenz
• Technisches Merkblatt
• Prospekt