HADALAN^® EPUni 12E

ANWENDUNG
HADALAN^® EPUni 12E zur Grundierung von mineralischen Untergründen, als Dickanstrich zum Schutz gegen aggressive Stoffe.
Zur Verankerung von Maschinenteilen auf Beton und als Bindemittel für Kunstharzmörtel und Kunstharzbeschichtungen.
In Verbindung mit heißluftgetrocknetem Quartz0105 57M als Kunststoffmörtel für Ausbesserungs- und Beschichtungsarbeiten mit hoher mechanischer und chemischer Beständigkeit.
Durch Zugabe von HADALAN^® FGM012 57M können flüssigkeitsdichte Spachtelungen und Mörtelbeläge ausgeführt werden.
Durch Zugabe von HADALAN^® FGM003 57M können Rautiefenausgleiche erstellt werden.

VERBRAUCH

Ungefüllte Dickanstriche Als Grundierung

0,2 - 0,5 kg/m2 0,2 - 0,4 kg/m2

¹⁾ Bei +20 °C und 60 % relativer Luftfeuchte.UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der Untergrund muss fest, trocken, sauber, staubfrei, saugfähig, tragfähig und frei von Trennmitteln, korrosionsfördernden Bestandteilen oder sonstigen Verbund störenden Schichten sein. Grundsätzlich muss der Untergrund für das Beschichtungssystem geeignet sein. Die Oberflächenhaftzugfestigkeit darf 1,5 N/mm² nicht unterschreiten. Die Untergrundfeuchtigkeit bei zementären Untergründen darf max. < 4,0 CM% betragen, Anhydritestriche: < 0,5 CM%.
Die Druckfestigkeit des Untergrundes sollte mind. 25 N/mm² betragen.
Der Untergrund muss vor aufsteigender und eindringender Feuchtigkeit geschützt sein. Die Bodenfläche ist durch z. B. staubfreies Kugelstrahlen, Diamantschleifen, Fräsen oder sonstige geeignete Maßnahmen vorzubereiten. Das Korngerüst muss freigelegt werden und sämtliche trennenden Substanzen und lose Bestandteile sind konsequent zu entfernen.
Untergründe, in deren Oberflächlichen Hilfsmittel (Wachse) zur Glättung eingearbeitet wurden sind durch Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen grundsätzlich abzutragen. Die Verträglichkeit mit Altbeschichtungen ist zu prüfen, nicht tragfähige Schichten und Beschichtungen sind restlos zu entfernen. Asphalthaltige Estriche stellen sich aufgrund ihrer Verformbarkeit bei mechanischer und thermischer Belastung, als schwierige Untergründe dar. Sie sind daher nur mit besonderen Systemen zu beschichten. Bitte kontaktieren sie dazu unseren technischen Service.
Bei vorhandenen festsitzenden Fliesenbelägen ist die Oberfläche durch Diamantschleifen oder Fräsen abzutragen. Die Glasur ist vollständig zu entfernen.
Sämtliche Untergrundvorbereitungen müssen von geeigneten Fachfirmen durchgeführt werden.

VERARBEITUNG
Die einschlägigen Vorschriften und Merkblätter sind zu beachten.

	1.	Den Härter (Komponente B) in das Harz (Komponente A) streifenfrei und homogen mittels langsam laufendem Rührwerkzeug einrühren. Mischungsverhältnis: 2 GT Harz : 1 GT Härter
	2.	Nach dem Anrühren wird das Material in ein sauberes Gebinde umgefüllt und nochmals kurz durchgemischt.
	3.	Material zügig verarbeiten. Die Grundierung des Untergrundes kann mittels Rolle oder Gummiwischer erfolgen. Zur Erzielung gleichmäßiger Oberflächen bei Versiegelungen, erfolgt der Auftrag mit einer geeigneten Kurzflorrolle für Epoxidharze. Der Auftrag wird im Kreuzgang ausgeführt. Wartezeiten während der Verarbeitung können zu Ansätzen führen.
	4.	Werkzeug direkt nach Gebrauch mit HADALAN® EPV 38L reinigen. Ausgehärtetes Material lässt sich nur noch mechanisch entfernen.
		Durch Zusatz von bis zu 3 Teilen HADALAN® FGM003 57M kann eine fließfähige Spachtelmasse zum Rautiefenausgleich hergestellt werden. Aufgrund des hohen Bindemittelüberschusses ist eine Grundierung i.d.R. nicht erforderlich. Saugfähige Untergründe sind zu grundieren, ggf. Probefläche anlegen. Verlaufsmassen sind zu entlüften. Durch Zugabe von HADALAN® FGM012 57M können hochfeste und bei einem Mischungsverhältnis von bis zu 1 GT Harz : 13 GT -FGM012 57M flüssigkeitsdichte Beläge erstellt werden.
	1.	HADALAN® FGM012 57M dem angerührten Bindemittel zugeben und intensiv vermischen. Bei kleineren Ansätzen kann dies mit der Kelle geschehen, größere Mengen mit Rührwerk vermischen.
	2.	Die Verarbeitung erfolgt mit Kelle und Glätter. Zur Erzielung eines spachtelfähigen, flüssigkeitsdichten Mörtels wird auf 1 GT Bindemittel 13 GT Füllstoffgemisch gegeben. Dieses Gemisch wird frisch in frisch auf den zuvor mit Bindemittel grundierten Untergrund aufgebracht und anschließend sorgfältig verdichtet. Höher gefüllte Mörtel sind nicht mehr flüssigkeitsdicht. Mörtelmischungen von 1 GT Bindemittel und 20 GT Füllstoffgemisch erlangen immer noch Festigkeiten von bis zu 35 N/mm2 bei richtiger Verdichtung.

WICHTIGE HINWEISE

• Verarbeitungstemperatur von +10 °C bis +30 °C einhalten.
• Da Feuchtigkeit die Härtung des Harzes stark beeinträchtigt, müssen die zur Verwendung kommenden Zuschlagstoffe trocken sein.
• Angerührtes Material zügig verarbeiten. Material vernetzt im Gebinde schneller (exotherme Reaktion). Ausgegossenes Material ist länger verarbeitbar.
• Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige Temperaturen verzögern den Erstarrungsverlauf.
• Die Untergrundtemperatur während der Verarbeitung und Aushärtung muss mind. 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.
• Bei mehrlagiger Beschichtung muss der nächste Anstrich innerhalb von 24 Stunden erfolgen.

ARBEITSSCHUTZ / EMPFEHLUNG
Nähere Informationen zur Sicherheit bei Transport, Lagerung und Umgang sind den aktuellen Sicherheitsdatenblättern zu entnehmen.

Ausführliche Hinweise können dem Merkblatt Epoxidharze in der Bauwirtschaft". Herausgeber Arbeitsgemeinschaft der Bau-Berufsgenossenschaften. Tiefbau-Berufsgenossenschaft, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. in Frankfurt, entnommen werden."ENTSORGUNG
Für alle Systeme gilt: Nur restentleerte Gebinde zum Recycling-Partner Interseroh geben. Materialreste können nach EAK-Schlüssel Nr. 08 01 11 (Farb- und Lackabfälle, die organische Lösemittel oder andere gefährliche Stoffe enthalten) entsorgt werden.

TECHNISCHE DATEN

Verpackung Kombi-Geb. Komponente A, Harz Komponente B, Härter Lieferform Dichte Viskosität, verarbeitungsfertig Verarbeitungstemperatur Verarbeitungszeit1) Regenfest1) Durchgehärtet u. belastbar1) Endfestigkeit Druckfestigkeiten nach Zugabe von HADALAN® FGM012 57M MV 1 : 8 GT n. 24 Stunden n. 5 Tagen n. 7 Tagen MV 1 : 13 GT n. 24 Stunden n. 4 Tagen n. 7 Tagen MV 1 : 20 GT n. 24 Stunden n. 4 Tagen n. 7 Tagen Lagerung

Blech-Eimer 24 kg / 9 kg / 3 kg 16 kg/ 6 kg / 2 kg 8 kg / 3 kg / 1 kg 8 / 42 / 84 Geb./Pal. 1,08 kg/l 0,95 dPa.s +10 °C bis +30 °C ca. 30 Minuten n. ca. 6 Stunden n. ca. 24 Stunden n. ca. 7 Tagen ca. 32 N/mm2 ca. 94 N/mm2 ca. 97 N/mm2 ca. 39 N/mm2 ca. 88 N/mm2 ca. 97 N/mm2 ca. 14 N/mm2 ca. 32 N/mm2 ca. 34 N/mm2 frostfrei und kühl, 12 Monate

Die o. g. Messergebnisse können je nach Temperaturbedingungen abweichen. Die Messdaten können demzufolge nur der Orientierung dienen.

• Sicherheitsdatenblatt Komp. A
• Sicherheitsdatenblatt Komp. B
• Leistungserklärung
• Chemikalienbeständigkeit
• Pflegeanleitung für Epoxidharzbeläge
• Technisches Merkblatt
• Prospekt