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HADALAN^® VS 12E

Revêtement époxy applicable au rouleau, résiste à l’osmose

Béton, acier
Revêtements dans les halls de production, les laiteries, les brasseries, les usines de conserves, les ateliers, les entrepôts, les garages souterrains, les silos, les stations d’épuration

PROPRIÉTÉS
HADALAN^®VS 12E est un revêtement époxy de bonne adhérence sur les supports minéraux et l‘acier.
Le revêtement durci résiste bien à de nombreux acides, bases, solvants, huiles et graisses.
La bonne résistance aux substances chimiques est confirmée par des certificats de contrôle respectifs, de même que l’excellente résistance à l’usure selon DIN EN ISO 5470-1.

Exempt de solvant
Écoulement spontané
Durcissement sans retrait
Haute résistance à l’usure
Bonne résistance aux produits chimiques
Différentes classifications antidérapantes

COMPOSANTS
Dispersion à la résine/au durcisseur époxy, matières de charge fonctionnelles, pigments

APPLICATIONS
HADALAN^®VS 12E pour le revêtement de surfaces de sols soumises à une forte sollicitation mécanique et chimique.
Comme revêtement antidérapant en association avec des additifs adéquats, mélangés ou saupoudrés.
Comme peinture anticorrosive sur l’acier de construction brossé et décapé.
Comme revêtement de nivelage en association avec HADALAN^®FGM003 57M.

QUANTITé NéCESSAIRE

Selon l’application

0,2 - 1,0 kg/m²

Pour de plus amples informations, consulter le tableau à la page suivante. ¹⁾ Par +23 °C et 60 % d‘humidité relative de l‘air.PRéPARATION DU SUPPORT
Les surfaces liées au ciment doivent être sèches, portantes, antidérapantes, exemptes de bouillie de ciment, de poussière, de pièces éparses, d’huile, de graisse et autres impuretés susceptibles d’agir comme des agents de séparation. L’humidité du béton doit être inférieure à 4 % (détermination avec l’appareil CM).
Pour consolider le support, utiliser HADALAN^®DDV 32P, HADALAN^®EPUni 12E ou HADALAN^®EBG 13E. Réaliser les revêtements suivants au bout de 6 à 24 heures.
La résistance du support ne doit pas être inférieure à 1,5 N/mm². La résistance à la pression doit s‘élever à au moins 25 N/mm².

MODE D‘UTILISATION

	1.	Mélanger intensément la résine et le durcisseur dans un récipient adéquat en s’aidant d’une perceuse tournant lentement avec tourbillon de mélange. Dosage : 4 doses de résine : 1 dose de durcisseur
	2.	Transvaser ensuite la masse dans un récipient propre et la mélanger brièvement.
	3.	Pour les couches de vitrification, l’application est réalisée à l’aide d’un rouleau à poils courts adéquat (rouleau époxy hahne^®). Pour éviter des dépôts, l’application s’effectue en croix et sans temps d’attente.
	4.	Pour les structures à couches épaisses, par ex. les masses d’écoulement, la structure est réalisée à l’aide d’une truelle ou d’un lisseur. La matière doit être appliquée de manière uniforme et ventilée avec un cylindre à pointes.
	5.	Après l‘emploi, nettoyer les outils de mise en œuvre avec HADALAN^®EPV 38L.

MISE EN GARDE

Respecter la température de mise en œuvre de +5 °C à +30 °C.
Les surfaces et les supports fortement salis par l’huile, sur lesquels il faudra s’attendre à une remontée et pénétration latérale d’humidité, ne sont pas adaptés au revêtement.
Répond aux dispositions de l’institut professionnel allemand pour la protection du travail (BIA).
Les températures pendant l’application/le durcissement doivent se situer au moins à 3 °C au-dessus du point de rosée.
Respecter les écarts d’application en cas de revêtements à plusieurs couches.
Afin de conserver la qualité superficielle du revêtement, il est conseillé d’utiliser des produits d’entretien et de nettoyer régulièrement les sols (voir notice d’entretien des revêtements en résine époxy HADALAN^®).Les sollicitations par trainage peuvent entraîner des rayures de la surface de la matière.
La fonctionnalité est conservée.

SéCURITé AU TRAVAIL / RECOMMANDATIONS
Pour de plus amples informations concerant la sécurité pendant le transport, le stockage et la manipulation, se référer aux fiches de sécurité actuelles.

TRAITEMENT DES DéCHETS
Se reporter à la réglementation en vigueur.

DONNéES TECHNIQUES

Emballage
Réc. comb.
Composant A, résine
Composant B, durcisseur
Conditionnement
Teintes
gris pierre
gris silex
autres teintes sur demande
Température de mise en œuvre
Densité, prêt à appliquer
Date limite de conservation du
pot par +20 °C
Traitable¹⁾
Pleinement sollicitable¹⁾
Rapport de mélange
Viscosité¹⁾
Dureté Shore D
Résistance à la pression
Résistance à la flexion
Résistance à la dilatation
des surfaces
Résistance maximale à la
dilatation
Elongation à la rupture selon
8 d
Perte par abrasion (selon Taber :
rouleau CS 10/1000 t/ 1000 g)

Stockage

Seau en tôle
25 kg / 12,5 kg / 6 kg
20 kg / 10 kg / 4,8 kg
5 kg / 2,5 kg / 1,2 kg
8/28/56 réc./pal.

env. RAL 7030
env. RAL 7032

+5 °C à +30 °C
1,52 kg/l

env. 40 minutes
après env. 24 h
après env. 5 jours
4:1 dose T.
12 dPa.s
80
env. 69 N/mm²
env. 35 N/mm²

> 3,0 N/mm²

37,5 N/mm²

6 %

0,038 g

à l‘abri du gel et au frais, 6 mois