HADALAN^® GVS 12E

APPLICATIONS
HADALAN^® GVS 12E pour le revêtement de sols en béton et chapes à fortes sollicitations mécaniques et chimiques. L’adjonction de la combinaison d’agents de charge HADALAN^® FGM003 57M de teinte blanche permet d’obtenir des enduits grattés et des masses de nivelage colorées autolissantes.
Comme revêtement antidérapant en répandant ou en mélangeant des additifs correspondants.

Domaines d’application :

• Zones commerciales et industrielles
• Ateliers
• Halls de stockage
• maisons de parc
• Garages souterrains

QUANTITé NéCESSAIRE

Revêtement de nivelage En rapport de mélange 1:2,22 doses HADALAN® GVS 12E HADALAN® FGM003 57M

0,55 kg/m²/mm d’épaisseur de couche 1,24 kg/m²/mm d’épaisseur de couche

¹⁾À +20 °C et 60 % d’humidité relative de l’air.PRéPARATION DU SUPPORT
Le support doit être solide, sec, propre, exempt de poussière, absorbant, cohésif et sans agents séparateurs, substances favorisant la corrosion ou autre couches gênant l’adhérence. Normalement, le support doit être approprié pour le système de revêtement. La résistance à la traction d’éléments adhérents par la surface doit atteindre au minimum 1,5 N/mm². Pour les supports contenant du ciment, l’humidité du support ne doit pas dépasser max. 4,0 CM%, chapes anhydrites : < 0,5 CM %.
La résistance du support à la pression doit être au moins de 25 N/mm².
Le support doit être protégé contre la pénétration de l’humidité par capillarité et par infiltration. La surface du sol doit être préparée p. ex. par grenaillage, ponçage au diamant, fraisage ou autres mesures appropriées ne générant pas de poussière. Les grains doivent être dégagés et toutes les substances gênant l’adhérence ainsi que les composants non adhérents doivent être minutieusement éliminés.
Les supports dans lesquels des adjuvants en surface (cire) ont été incorporés pour favoriser le nivelage doivent en principe être fraisés puis grenaillés. La compatibilité avec les anciennes couches doit être vérifiée, les couches ou revêtements non cohésifs doivent être entièrement éliminés. Les chapes à base d’asphalte se présentent comme des supports difficiles en raison de leur déformabilité lors des sollicitations mécaniques et thermiques. Pour cette raison, ils doivent uniquement être enrobés avec des systèmes spéciaux. Contactez à ce sujet notre service technique.
Si du carrelage est présent et qu’il est impossible de l’enlever, retirer la surface par ponçage au diamant ou fraisage. L’émaillage doit être entièrement éliminé.

Tous les préparatifs du support doivent être réalisés par des entreprises professionnelles habilités.

Pour appliquer une sous-couche sur support cohésif, utiliser HADALAN^® GVS 12E ou HADALAN^® Pripor 12E. En présence de rugosités, réaliser un enduit gratté ou ragréer les différences de profondeur des rugosités. Les joints d’extension doivent être réalisés sur la couche supérieure. Toute retouche est interdite. En fonction de la teinte de la couche de nivelage et des supports éventuellement contrastants, il est recommandé de préparer le support par un ragréage des rugosités avec la même teinte.

MODE D‘UTILISATION

	1.	Tout d’abord, mélanger les composantes de la résine et ajouter la totalité des composantes du durcisseur. Avec un outil agitateur tournant lentement (env. 400 tr/min avec malaxeur), mélanger les composants de manière homogène. Mélanger pendant au moins 2 minutes. Veiller à ne pas incorporer trop d’air dans la masse. Après avoir obtenu une masse homogène, transvaser dans un récipient propre, ajouter HADALAN® FGM003 57M en teinte blanche et mélanger à nouveau.
	2.	Répartir ensuite rapidement la masse de nivelage mélangée en couche uniforme sur le support en s’aidant d’un racloi rou d’une truelle lisseuse.
	3.	Ensuite, aérer la masse à l’aide du rouleau à pointes passé en croix.

Pour ajuster les caractéristiques de lissage dans la plage des basses températures, il est possible d’ajouter jusqu’à 2 % de HADALAN^® EPV 38L. Une autre solution consiste à réduire la quantité de HADALAN^® FGM003 57M de l’ordre de 30 %.MISE EN GARDE

• Respecter la température de mise en œuvre de +8 °C à +25 °C.
• Les intervalles d’application doivent être respectés.
• Les hautes températures accélèrent la prise et les basses températures la ralentissent.
• La température du support doit se situer au moins à 3 °C au-dessus du point de rosée.
• Les teintes des résines époxy ne sont pas stables dans le temps.
• Vider immédiatement la masse obtenue après mélange dans le récipient.
• Utiliser uniquement les matériaux d’un lot.
• Sur les surfaces adjacentes, les différences de teintes ne sont pas un défaut.
• Pour les systèmes de revêtement applicables à la main, des traces de pose typiques de la mise en œuvre peuvent rester visibles. Cela peut être le cas surtout avec des lumières rasantes ou de grandes surfaces adjacentes. Le cas échéant, réaliser une surface test.
• Afin de conserver la qualité de la surface du revêtement, il est conseillé d’utiliser des produits d’entretien et de nettoyer régulièrement les sols (voir notice d’entretien des revêtements en résine époxy HADALAN^®.
• Toute abrasion répétée révélera des traces blanches à la surface. Pour réduire cette conséquence, il est recommandé de vitrifier ultérieurement la surface avec TopCoat.

SéCURITé AU TRAVAIL / RECOMMANDATIONS
Pour plus d’informations sur la sécurité pendant le transport, le stockage et la manipulation, se référer aux fiches de données de sécurité actuelles.
Pour obtenir des informations détaillées, se référer à la fiche technique « Résines époxy dans le bâtiment ». Publiée par le groupe de travail des caisses professionnelles du bâtiment. Caisse professionnelle BTP, Industrieverband Klebstoffe e.V., Bauchemie und Holzschutz e.V. à Francfort.

TRAITEMENT DES DéCHETS
Se reporter à la réglementation en vigueur.

DONNéES TECHNIQUES

Emballage Récipient combiné Composante A, résine Composante B, durcisseur Rapport de mélange Conditionnement Teinte Densité, y compris HADALAN® FGM003 57M Température de mise en œuvre Temps de mise en œuvre1) Retouchable et praticable1) Résistance finale Résistance à la traction d’éléments adhérents support en béton Dureté Shore D Stockage

Seau en tôle 24 kg / 9 kg 16 kg / 6 kg 8 kg / 3 kg 2 doses comp. A 1 dose, comp. B 8 / 28 réc./palette Gris pierre Gris gravier Couleurs spéciales sur demande 1,80 kg/l +8 °C à +25 °C 20 - 30 min. au bout d’env. 24 heures au bout d’env. 7 jours > 2,5 N/mm² 81 à l’abri du gel et au frais, 12 mois

• fiche de sécurité Comp. B
• fiche de sécurité Comp. A
• rapports d'essai OS8 mit Quartz051 57M
• rapports d'essai OS8 mit Parkhaussand
• rapports d'essai Rutschhemmung Abstreubelag R11
• rapports d'essai OS8 Gleitreibwiederstand
• variations de teinte
• tableau de résistance chimique
• fiche technique
• brochure