INTRASIT^® RZ1 55HSP

APPLICATIONS
INTRASIT^® RZ1 55HSP est utilisé pour améliorer l’adhérence, étanchéifier et égaliser des supports minéraux, en couches épaisses de 3 mm à 50 mm.
Pour l‘étanchéité et l‘assainissement ultérieurs des supports endommagés par l‘humidité et les sels, sur le côté positif et sur le côté négatif.

PRéPARATION DU SUPPORT
Le subjectile doit être propre et stable. Supprimer les composants détachés.
Gratter le mortier à joint s’il ne tient pas.
Ensuite, appliquer sur toute la surface une couche de INTRASIT^® Aquarol 10A à la brosse et bien étaler sur le support.

MODE D‘UTILISATION

	1.	Verser INTRASIT® RZ1 55HSP dans de l’eau propre et bien mélanger pendant au moins une minute à l‘aide d‘une perceuse en marche lente et d‘un agitateur. La consistance de mise en œuvre apparaît pendant l’opération de mélange. Respecter les quantités d’eau indiquées. Rapport de mélange recommandé pour un enduit type mastic : 25 kg INTRASIT® RZ1 55HSP : 4,5 l d‘eau. Rapport de mélange recommandé pour un enduit type liquide : 25 kg INTRASIT® RZ1 55HSP : 5 l d‘eau.
	2.	Une fois que l‘apprêt a commencé à sécher jusqu‘à devenir mat, INTRASIT® RZ1 55HSP s‘applique en couche dont l’épaisseur dépend de l’égalisation.
	3.	Pour une adhérence optimale, il est recommandé d’appliquer INTRASIT® RZ1 55HSP d’abord en couche type liquide. Ensuite, le mortier peut être étalé frais en frais à l‘aide d’une truelle et d’un lissoir pour obtenir la couche d‘épaisseur requise.
	4.	Pour améliorer l’adhérence des couches suivantes, peigner le crépi à l’horizontale pour obtenir des empreintes en forme de dents de 3 à 4 mm de profondeur. Une autre solution consiste à réaliser un crépi liant en INTRASIT® RZ1 55HSP à talocher après avoir attendu 45 minutes. Appliquer celui-ci en forme de treillis (couverture d’environ 70 % de la surface).
	5.	Après une heure, le crépi de conditionnement INTRASIT® RZ2 55HSP en une couche de l’épaisseur requise.
	6.	Nettoyer le matériel et les outils à l’eau immédiatement après usage.

MISE EN GARDE

• Respecter la température de mise en œuvre d’au moins +5 °C.
• Protéger le crépi frais du séchage trop rapide et des intempéries. Éviter les courants d‘air.
• De fortes fluctuations de températures et/ ou d‘humidité pendant le processus de séchage/ durcissement de l‘enduit peuvent entraîner la formation de fissures.
• Des températures plus élevées accélèrent la prise, les températures moins élevées la retardent.

SéCURITé AU TRAVAIL / RECOMMANDATIONS
Contient du ciment et réagit par réaction alcaline à l’humidité/l’eau.
Consulter la fiche technique de sécurité actuelle pour les informations détaillées sur la sécurité du transport, le stockage et la manipulation du produit.

TRAITEMENT DES DéCHETS
Se reporter à la réglementation en vigueur.

DONNéES TECHNIQUES

Conditionnement Contenance Format de livraison Colori Température d‘application Densité en vrac Densité en mortier frais Densité en mortier sec Temps d‘application1) Début de prise1) Fin de prise1) Résistance à la traction sous pliage après 28 jours1) Résistance à la pression après 28 jours1) Résistance à la traction d‘éléments adhérents après 28 jours1) sur brique (avec apprêt -Aquarol 10A) sur béton (avec apprêt -Aquarol 10A) Résistance à la traction d‘éléments adhérents avec retenue d‘eau après 28 jours Résistance à la diffusion de vapeur d‘eau µ Absorption d‘eau w Stockage

Sac en papier 25 kg 36 unités/palette beige clair minimum +5 °C 1,0 kg/l 1,5 kg/l 1,3 kg/l env. 20 minutes 40 minutes 50 minutes 5,5 N/mm2 13 N/mm2 1,0 N/mm2 1,1 N/mm2 aucune détérioration des valeurs de résistance 40 < 0,1 kg/(m2 • h0,5) au sec, pendant 6 mois

• fiche de sécurité
• rapports d'essai Salzresistenz nach WTA-Merkblatt 2-9-04/D
• déclaration de performance
• fiche technique
• brochure