HADALAN^® EPUni 12E

APPLICATIONS
HADALAN^® EPUni 12E pour l’apprêt des supports minéraux, comme peinture épaisse de protection contre les substances agressives. Pour l’ancrage de pièces de machine sur le béton et comme mastic pour les mortiers en résine synthétique et les revêtements en résine synthétique.
Combiné au Quartz0105 57M séché à l’air chaud comme mortier plastique pour les travaux de retouche et de revêtement à haute résistance mécanique et chimique.
L’addition de HADALAN^® FGM012 57M permet de réaliser des enduits étanches aux liquides et des revêtements de mortier.
L’addition de HADALAN^® FGM003 57M permet la réalisation de compensations de profondeurs de rugosité.

QUANTITé NéCESSAIRE

Peinture épaisse non chargée Comme apprêt

0,2 - 0,5 kg/m2 0,2 - 0,4 kg/m2

¹⁾ Par +20 °C et 60 % d’humidité relative de l’air.PRéPARATION DU SUPPORT
Le support doit être exempt d’huile, de graisse et de composants épars.
Retirer les vieilles couches de peinture. Le cas échéant, il convient de réaliser l’adhérence du support en le meulant, en le fraisant, en le grenaillant ou par des mesures similaires.
La résistance minimale à la traction d’éléments adhérents ne doit pas être inférieure à
1,5 N/mm².
Les chapes à base d’asphalte se présentent comme des supports difficiles en raison de leur déformabilité lors des sollicitations mécaniques et thermiques. Pour cette raison, il est impératif de les revêtir de systèmes appropriés.

MODE D‘UTILISATION
Les directives et fiches techniques en vigueur doivent être respectées.

	1.	Mélanger le durcisseur (composant B) dans la résine (composant A) sans rayures et de manière homogène à l’aide d’un outil agitateur tournant lentement. Rapport de mélange : 2 doses de résine : 1 dose de durcisseur
	2.	Après le mélange, la matière est transvasée dans un récipient propre et remélangée brièvement à nouveau.
	3.	Appliquer rapidement la matière. L’apprêt du support peut être réalisé à l’aide d’un rouleau ou d’une lèvreen caoutchouc. Pour obtenir des surfaces uniformes en cas de vitrifications, l’application est réalisée avec un rouleau à poils courts convenant pour les résines époxy. L’application s’effectue en croix. Les temps d’attente pendant l’application peuvent entraîner des dépôts.
	4.	Nettoyer les outils directement après l’emploi avec HADALAN® EPV 38L. La matière durcie ne peut plus être retirée que mécaniquement.
		En additionnant jusqu’à 3 volumes de HADALAN® FGM003 57M, il est possible de réaliser un mastic plus fluide pour la compensation de profondeurs de rugosité. En raison de l‘importance de l‘excédent de mastic, un apprêt n’est pas nécessaire. Les masses de nivelage doivent être ventilées. L’addition de HADALAN® FGM012 57M permet de réaliser des revêtements hyperrigides, et à un rapport de mélange de jusqu’à 1 dose de résine : 13 doses de FGM012 57M de revêtements étanches aux liquides.
	1.	Additionner HADALAN® FGM012 57M au mastic malaxé et mélanger intensément. Pour les plus petits dépôts, ceci peut être réalisé à la truelle, mélanger les grandes quantités à l’aide d’un mélangeur-agitateur.
	2.	L’application est réalisée à la truelle et au lisseur. Afin d’obtenir un mortier applicable à la spatule et étanche aux liquides, on ajoute à 1 dose de mastic 13 doses de mélange de charge. Ce mélange est appliqué frais sur frais sur le support sur lequel un apprêt de mastic a été appliqué auparavant, puis tassé soigneusement. Les mortiers à charge supérieure ne sont plus étanches aux liquides. Les mélanges de mortiers de 1 dose de mastic et de 20 doses de mélange de charge atteignent encore des rigidités allant jusqu’à 35 N/ mm2 en cas de compression correcte.

MISE EN GARDE

• Respecter la température d’application de +10 °C à +30 °C.
• Comme l’humidité affecte fortement le durcissement de la résine, les granulats intervenant dans l’utilisation doivent être secs.
• Les hautes températures accélèrent la prise et les basses températures la ralentissent.
• Pendant l‘application et le durcissement, la température du support doit se situer au moins à 3 °C au-dessus du point de rosée.
• En cas de revêtement à plusieurs couches, la couche de peinture suivante peut être réalisée en l’espace de 24 heures.

SéCURITé AU TRAVAIL / RECOMMANDATIONS
Pour plus d’informations sur la sécurité pendant le transport, le stockage et la manipulation, se référer aux fiches de données de sécurité actuelles.

TRAITEMENT DES DéCHETS
Se reporter à la réglementation en vigueur.

DONNéES TECHNIQUES

Emballage comb. Composant A, résine Composant B, durcisseur Conditionnement Densité Viscosité, prête à appliquer Température d’application Temps d’application1) Résistant à la pluie1) Durci1) et sollicitable Dureté finale Résistances à l’écrasement après addition de HADALAN® FGM012 57M Rapport de mélange 1 : 8 après 24 heures après 5 jours après 7 jours Rapport de mélange 1 : 13 (couche de liquide) après 24 heures après4 jours après 7 jours Rapport de mélange 1 : 20 après 24 heures après 4 jours après 7 jours Stockage Les résultats des mesures ci-dessus peuvent varier selon les conditions de température. C’est pourquoi les données de mesures sont uniquement données à titre d‘indication.

Seau en tôle 24 kg / 9 kg / 3 kg 16 kg / 6 kg / 2 kg 8 kg / 3 kg / 1 kg 8 / 28 / 84 réc./pal. 1,08 kg/l 0,95 dPa.s +10 °C à +30 °C 40 à 80 minutes après env. 6 heures après env. 24 heures après env. 7 jours env. 32 N/mm2 env. 94 N/mm2 env. 97 N/mm2 env. 39 N/mm2 env. 88 N/mm2 env. 97 N/mm2 env. 14 N/mm2 env. 32 N/mm2 env. 34 N/mm2 sans gel et frais, 12 mois

• fiche de sécurité Comp. A
• fiche de sécurité Comp. B
• déclaration de performance
• tableau de résistance chimique
• fiche technique
• brochure