HADALAN^® EBG 13E

APPLICATIONS
Dilué avec de l’eau, HADALAN^® EBG 13E convient comme apprêt à diffusion ouverte et à bon pouvoir bouche-pores pour tous les supports minéraux absorbants.
En relation avec le mélange de charge HADALAN^® FGM003 57M , il est possible de réaliser des masses d’enduit gratté, de nivelage et de charge pour l’application dans
différentes épaisseurs de couches. Par ailleurs, HADALAN^® EBG 13E convient comme agent liant pour mortier EP à diffusion ouverte en combinaison avec le mélange de charge HADALAN^® FGM012 57M.

QUANTITé NéCESSAIRE

Couche d’apprêt Masse d’enduit gratté, de nivelage et de charge en relation avec HADALAN® FGM003 57M Consommation respective par m2 et mm d’épaisseur de couche Enduit gratté + masse de nivelage Rapport de mélange 8,5 kg + 20 kg Masse de nivelage Rapport de mélange 8,5 kg + 40 kg Pâte de remplissage Rapport de mélange 8,5 kg + 60 kg Mortier en relation avec FGM012 57M Consommation respective par m2 et mm d’épaisseur de couche Mortier Rapport de mélange 8,5 kg + 90 kg FGM012 57M

env. 0,15 kg/m2 0 -3 mm env. 0,55 kg -EBG 13E + env. 1,3 kg -FGM003 57M 3 -8 mm env. 0,37 kg -EBG 13E + env. 1,8 kg -FGM003 57M env. 0,28 kg -EBG 13E + env. 2 kg -FGM003 57M env. 0,2 kg -EBG 13E + env. 2,1 kg -FGM012 57M

PRéPARATION DU SUPPORT
Le support doit être solide, propre, exempt de poussière, absorbant, cohésif et sans agents séparateurs, substances favorisant la corrosion ou autre couches gênant l’adhérence. Normalement, le support doit être approprié pour le système de revêtement. La résistance à la traction d’éléments adhérents par la surface doit atteindre au minimum 1,5 N/mm².
Chapes anhydrites: < 0,5 CM%. Le support doit être protégé contre la pénération de l’humidité par capillarité et par infiltration.
La résistance du support à la pression doit être au moins de 25 N/mm².
La surface du sol doit être préparée p. ex. par grenaillage, ponçage au diamant, fraisage ou autre mesures appropriées ne générant pas de poussière. Les grains doivent être dégagés et toutes les substances gênant l‘adhérence ainsi que les composants non adhérents doivent être minutieusement éliminés.
Les supports dans lesquels des adjuvants en surface (cire) ont été incorporés pour favoriser le nivelage doivent en principe être fraisés puis grenaillés. La compatibilité avec les anciennes couches doit être vérifiée, les couches ou revêtements non cohésifs doivent être entièrement éliminés. Les chapes à base d’asphalte se présentent comme des supports difficiles en raison de leur déformabilité lors des sollicitations mécaniques et thermiques. Pour cette raison, ils doivent uniquement être enrobés avec des systèmes spéciaux. Contactez à ce sujet notre service technique.
Si du carrelage est présent et qu’il est impossible de l’enlever, retirer la surface par ponçage au diamant ou fraisage. L’émaillage doit être entièrement éliminé.

MODE D‘UTILISATION
Couche d’apprêt:
mélanger ensemble composantes A + B au mélangeur mécanique (300 - 400 tr/min) jusqu’à obtenir une masse homogène.
(mélanger pendant 2 minutes). Ensuite, la matière malaxée est transvasée puis remélangée une nouvelle fois. Selon le pouvoir absorbant du support, diluer le mélange avec 50 à 100 % d’eau puis remélanger à nouveau.
L’apprêt réalisé ainsi peut être appliqué à l’aide de l’outil qui convient (raclette en caoutchouc rouleau epoxy 9ZH hahne^®). Éviter la formation de flaques.
Après le séchage de l’apprêt (env. 4 heures), la surface peut être retouchée à l’aide d’une couche à diffusion ouverte. La mise en œuvre frais dans frais est également possible, mais il est alors impossible de garantir la fermeture des pores.
Après séchage à cœur (1 jour), HADALAN^® EBG 13E convient, pour les supports sans pénétration d’humidité par capillarité, également comme apprêt et comme bouche-pores pour les revêtements suivants pare-vapeur (p. ex.HADALAN^® VS 12E/ -VS-E 12E).

Masse d’enduit gratté, de nivelage et de charge:
Les comp. A et B sont mélangés l’un avec l’autre à l’aide d’un mélangeur-agitateur mécanique (300 à 400 tpm) pendant un temps de malaxage de 2 minutes, puis transvasés et mélangés à nouveau. Ensuite, le mélange de charge HADALAN^® FGM003 57M est mélangé au liant jusqu’à obtenir une masse sans grumeaux. La quantité additionnée du mélange de charge dépend de l’application souhaitée.

Enduit gratté et masse de nivelage pour épaisseurs de couche de 0 à 3 mm :
8,5 kg de liant + 20 kg HADALAN^® FGM003 57M

Masse de ragréage et de nivelage pour épaisseurs de couche de 3 à 8 mm :
8,5 kg de liant + 40 kg HADALAN^® FGM003 57M

Masse de colmatage autoétanchéifiante:
8,5 kg de liant + 60 kg HADALAN^® FGM003 57M

La viscosité des masses peut être ajustée selon la température et le support en additionnant respectivement un maximum de 0,5 l d’eau.
MISE EN GARDE

• Respecter la température d’application et de durcissement (température de la matière, du support et de l’air ambiant) de + 8 °C à + 25 °C.
• L’humidité relative de l’air ne doit pas dépasser 80 %. La température du support doit se situer au moins à 3 °C au-dessus du point de rosée.
• Les températures plus élevées accélèrent la prise et les basses températures la ralentissent.
• Des conditions de séchage défavorables peuvent entraîner des irritations superficielles de la masse autonivelante.
• Pendant le durcissement et le séchage de la matière, il convient de veiller à une ventilation suffisante.
• Sous l’action du soleil, il faudra s’attendre à un jaunissement du revêtement. Ici, il est recommandé d’appliquer une couche de peinture résistante aux UV.

SéCURITé AU TRAVAIL / RECOMMANDATIONS
Pour plus d’informations sur la sécurité pendant le transport, le stockage et la manipulation, se référer aux fiches de sécurité actuelles.

TRAITEMENT DES DéCHETS
Se reporter à la réglementation en vigueur.

APPLICATION
Mortier EP à diffusion ouverte:
8,5 kg de liant + 90 - 120 kg (3 - 4 Sack) HADALAN^® FGM012 57M. Mélanger en quantités partielles en fonction du malaxeur.
Les masses sont appliquées sur le support qui a reçu auparavant une couche d’apprêt. Les mélanges dont le malaxage est terminé sont appliqués à l’aide de l’outil convenant à cet effet, par ex. raclette à fente, raclette dentée, truelle et lisseur.

Mise en œuvre dans le système pour balcons HADALAN^®:
Comme couche de membrane dans le système pour balcons HADALAN^®, HADALAN^® EBG 13E est utilisé comme masse de nivelage sur une épaisseur de 2 mm. La matière peut être appliquée sur des supports humides et sert de couche de compensation de vapeur. Toute source d‘humidité doit être exclue pour le système complet suivant, le cas échéant continuer à laisser sécher l‘élément de construction après l‘application de la couche de membrane, jusqu‘à ce que l‘humidité de compensation dans l‘élément soit atteinte.

Ensuite, les masses de nivelage sont égalisées à l’aide d’un cylindre à pointes. Les outillages peut être nettoyés à l’eau immédiatement après leur emploi. Ensuite, la masse de ragréage est scellée p. ex. HADALAN^® LF51 12E/-LF41 12E, dans la teinte souhaitée. HADALAN^® Topcoat M 12P peut sinon être utilisé pour boucher les pores ; et comme vitrification de protection brillante: HADALAN^® Topcoat G 32P ou HADALAN^® V31 13E.

DONNéES TECHNIQUES

Emballage Récipient combiné Composante A Composante B Conditionnement Rapport de mélange Densité comp. A Densité comp. B Densité, prêt à la mise en œuvre Viscosité Température de mise en œuvre Temps de mise en œuvre1) Comme masse de nivelage en association avec HADALAN® FGM003 57M Abrasion de Taber2) Dureté Shore D3) Résistance à la traction d’éléments adhérents Praticable1) Pleine sollicitation possible Indice de résistance à la diffusion µ Résistance à la pression en association avec -FGM012 57M en rapport de mélange 1 : 10 Stockage

Bidon en tôle 8,5 kg / 1 kg (12x1 kg/cart.) 6 kg / 0,705 kg 2,5 kg / 0,295 kg 28 réc./pal. 2,4 : 1 dose 1,02 kg/l 1,12 kg/l 1,05 kg/l 5 dPa.s +8 °C à +25 °C env. 20 minutes 100 - 150 mg selon le rapport de mélange(RM) 75 env. 3 N/mm2 sur le béton au bout de 6 heures au bout de 5 jours 300 - 500 selon le rapport de mélange 45 N/mm2 à l’abri du gel et au frais, 12 mois

¹⁾ Par +20 °C et 60 % d’humidité relative de l’air. ²⁾ Selon Taber CS 10 / 1000 U / 1000 g ³⁾ Dureté Shore D selon DIN 53505 (après 28 jours par +20 °C)

• fiche de sécurité Comp. A
• fiche de sécurité Comp. B
• rapports d'essai
• rapports d'essai EBG OS8
• rapports d'essai Rutschhemmung R12
• déclaration de performance
• tableau de résistance chimique
• guide d'entretien EHB
• fiche technique
• brochure